想干好车床首先要保证“刀具”要趁手，三分车工七分刀具，再就是多干多练，并学会使用中心架和跟刀架。
       车削细长轴：由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想把它车好，须了解全面工艺中的以                 下几点要求：
             1）机床调整：车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于0.02mm。
             2）工件安装：在安装时，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm，尽量不要产生过定位。
             3）刀具：刀具安装时，应略高于中心；采用75°～90°偏刀，注意副后角千万不宜大′0≤4°～6°。
             4）跟刀架、在安装好后必须进行修整，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径；跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即                                             可，不要用 力，以防竹节产生。
             5）辅助支撑：工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支撑，以防止工件振动或因离心力的作用,将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调                                         整，以刚 顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。


      车削细长轴时的缺陷消除：调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以                消除走刀时的“让刀”现象，切 深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

      降低细长轴表面粗糙度的方法：在车床上精加工细长轴（杆）后，如粗糙度还未达到图纸要求,可采用单轮研磨法，对工件表面进行再加工，能使工件表面粗粗度由                 Ra6.3μm降低到砌（1.6～ 0.2）μm。细长轴（杆）的滚压加工，可以高效率的降低表面粗糙度的同时，提高表面硬度和耐磨性。由于工件刚性差，滚压时把跟刀架               放在滚压工具的前面，这样避免跟刀架爪拉伤工件表面。刚性或弹性滚压工具均可以对细长轴（杆）滚压。滚压次数一般不超过两次,采用机油润滑，也可用乳化                 液润滑。


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